1、根据生产计划填写《领料单》，由主管签字到仓库领料。尽量做到每天一次性领用，以便仓库统计。不得随意叉货领用。
 2、根据生产缓急，合理安排划分规格，并明确告知划线员工当天的生产任务。
 划线员工必须切实结合木皮实际，对照各产品质量标准和规格要求，对木皮进行划线，提高木皮利用率。
 划线员工必须分清同匝木皮缺陷上下是否一致，若划为同长度是否满足同级产品要求（A、B、C、级）。否则分开划规格以减少C级产量，提高长度利用率，避免重新改规格，给后续工作带来不便。大小头超过2cm不允许做2080以上规格。
 划线标识必须明确、准确、数字清晰，不得在木皮上乱写乱划，木皮摆放要整齐。
 木皮规格划分完成后，告知班长统计、记录产品，并做好标识（品种、级别、颜色、时间、划线员）。班长根据生产计划安排断料，并明确告知当天生产任务。
 3、断料员工根据已划分规格严格断料，对照产品规格要求随时测量长度的准确性，避免出现误差。（误差值控制在负1—1.5厘米以内）。
 断料员工若发现少量不合理规格划分，可按标准改之，若每板木皮出现10匝以上规格划分不合理及时告知选料班长，并保存标识以便追溯。
 木皮必须摆放整齐，缺陷、裂头木皮要根据产品长度和级别要求取舍，木皮必须以同边靠挡板掉头，不得翻面掉头，以避免大小头木皮切出斜角过大。
 切长度时遇到大小头木皮或单头出现缺陷的木皮，必须将大头或有缺陷的木皮头按要求切掉或改短料，以缩小大小头宽度差距或减少长规格木皮上的缺陷。避免切边时不必要的浪费和减小重新改规格的效率。
 断好的木皮按规格分类、整齐码堆，不得混码、高度不要过高以便运输。并做好标识（产品、规格、级别、颜色、数量、断料员）。